絲桿工藝除毛坯工序外,在精加工及半精加工階段,都安排了校直及熱處理工序,前后共三次:一次是校直及高溫回火,它安排精車外圓以后;還有二次是校直及低溫時效,它們分別安排在螺紋的粗加工及半精加工以后。
關(guān)于絲桿校直法,開始時,由于工件彎曲較大,該工藝采用了壓高點的方法;但在螺紋半精加工后,工件的彎曲度已比較小,所以該工藝又規(guī)定了砸凹點的方法。將工件放在硬木或黃銅墊上,使彎曲部分的凸點向下,凹點向上,并用錘及扁鏨敲擊絲桿凹點螺紋底徑,使其錘擊面凹下處金屬向兩邊伸展,以達校直的目的。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0,通訊行業(yè)用鐵氟龍絕緣子, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,其中齒輪精度可達國際標準ISO 5 級,日本齒輪行業(yè)標準JGMA 1 級,鐵氟龍絕緣子批發(fā),美國標準AGMA 12 級,德國標準DIN 5 級,深受客戶的好評。
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精車螺紋是不淬火絲桿的后工序。精密絲桿螺紋精度的幾個主要批標是螺距、中徑、牙形半角以及表面光潔度等,都要在這道工序中得到保證。精車螺紋工序的誤差分析是機械加工中工藝系統(tǒng)尺寸鏈及運動鏈綜合分析的一個典型實例。
精密絲桿螺紋加工誤差分析基礎(chǔ):螺線三角形與螺距誤差:螺距誤差可以通過螺紋在平面上的展開圖----螺線三角形來表示。準確無誤的螺紋表面,在螺線三角形中,應該反映出有一固定的斜邊。
事實上加工后的螺紋表面,總是有誤差的。實際螺線三角形的斜邊,也不是一根理想的直線。如用絲桿動態(tài)測量記錄器把精密絲桿螺線各點記錄下來。就會發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。分析螺旋面的曲線,螺距誤差大致可分為三種情況:1)局部性誤差;2)周期性誤差;3)漸進性誤差。
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